讲解加气块生产设备安装和调试的具体步骤

   1.加气块原料储运

  所有原材料均由汽车运输到工厂，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原材料堆场中，并在使用时装入料斗。

  袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。 使用时，将其运送到料斗中。 化学品，铝粉等分别放置在化学品仓库和铝粉仓库中，并在使用时运送到生产车间。

  2.加气块原料加工

  粉煤灰（或沙，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，磨碎的粉煤灰（或沙，石粉）通过粉煤灰泵送至浆料罐进行储存。 石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。 粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。 磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。 在按一定比例手动测量化学药品后，将制成一定浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。 铝粉从铝粉仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成铝粉悬浮液。

  3.加气块的配料，混合和浇注

  石灰和水泥通过螺旋输送机在粉料配料箱下依次送至自动称重秤进行累积测量。 秤下有一个螺旋输送机，可将物料均匀地添加到浇注混合机中。 将粉煤灰（或沙，石粉）和废料浆放入量筒中进行测量。 在测量了各种材料之后，就位了模具，可以搅拌浆料。 在浇注之前，浆液应满足工艺要求（大约45℃）。 如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在浇注材料之前0.5至1分钟添加铝粉悬浮液。

  4.加气块初养和切割

  浇注后，将模具通过输送链推入初始固化室，以进行气化和初始设置。 室温为50〜70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，可省略此过程）。 使用负压葫芦将模具框架和毛坯提升到预先放置了水壶底板的切割台上。 取下模具架切割机横切，纵向切割和研磨毛坯。 将模架吊回到模架上以进行手动清洁和脱脂，然后再吊到模车上进行下一次浇铸。 切割好的毛坯水壶的主体和底板通过起重机吊在水壶车上，并放置在两层楼上。 地板之间有四个支撑，几个水壶车组合在一起。 在切割过程中产生的坯料的边缘和角落处的废料通过螺旋输送机被送至切割机旁边的废浆搅拌器，并加水制成废浆以用于配料。