加气砖生产设备制品的浇注成型工艺过程

       在加气砖生产设备生产线生产过程中，浇注机的作用是很重要的，它关系到加气砖生产设备制品的质量是否合格和价格高低。加气砖设备制品的浇注成型主要包括模型的准备和浇注的发气。

　　模型的准备工作。加气砖生产设备制品生产普遍采用切割工艺，因此可采用同一尺寸的模型，其高度取决于料浆发气后坯体可达到的高度，一般为0.6m。 模型应有足够的刚度，防止坯体在运输、起吊过程中变形开裂，合缝需要严密，避免漏浆和塌模。此外，模型还应具有一定的保温性能，以利用坯体强度的增长。所以其钢模模壁大多采用箱型结构形式。

　　浇注的发气。料浆的发气膨胀过程也是加气砖多孔结构的形成过程。在这一过程中，一方面铝粉与碱性水溶液作用放出氢气使料浆膨胀，另一方面水泥或石灰水泥凝结使料浆稠化。料浆的稠化是指从浇注到料浆失去流动性并且有能力支撑自身所受重力的强度的整个过程。为了获得优良的多孔结构，在料浆发气膨胀过程中，始终保持发气速度与稠化速度相互适应。从这一角度大致可以把料浆发气过程分为两个阶段，即初始及大量发气阶段和发气结束阶段。在前一阶段需要使料浆的稠化速度保持在一个较小的范围内。这时铝粉发气顺畅，同时稠化的速度又恰能阻止气泡壁破裂和气泡上浮。在di二阶段，料浆稠化速度和相应的及限剪应力迅速增长，使已成型的多孔结构得以加强，不会因自身所受重力和外界因素的影响而破坏。

　　铝粉的发气特性、水泥和石灰的水化凝结性能、料浆的温度、流动度和碱度以及稳泡剂的应用时影响料浆稳定膨胀的主要因素。在原料选定后，生产中常采用一些工艺手段如调节原料配比、用水量、改变料浆浇注温度等，以创造合适的条件，使料浆的发气与稠化相互适应。料浆浇注高度与加气砖的体积密度有关。体积密度低时，料浆浇注高度较低，反之则较高。