如何更好的保养粉煤灰加气块生产设备？

    粉煤灰加气块生产设备的保养和维护不仅仅能让机器有更长的使用寿命，同时也让粉煤灰加气块生产设备维持在一个较高的工作状态，压制而成的砖块也更稳定。

    1、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备需要安装可靠的接地，以确保操作人员的安 全。电力系统是免烧砖机的心脏，是整个设备的核心动力，电力系统的稳定和保障也是整个生产车间的稳定和的前提。

    2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好）及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。

    3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大：下模压力调节过大，压力抑 制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。如果遇到此类问题，可向鼎镘厂方咨询，调整好设备，果然出好砖。

    4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小：下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。

    5、产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低：上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。

    6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位：如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

    7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效：应及时更换同样型号的压力簧。

    8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果：应更换相应型号的密封件。

    9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。

    10、客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上，充分发挥设备的各项优越性能，和延长其使用寿命。