加气块设备生产中出现浇筑不稳的原因有哪些?

     加气块生产设备中的浇过程中的不稳定现象，浇筑过程中的不稳定现象，在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下，有各种不同的表现，总结起来，主要有以下几种。

     (1)发气过快。

      发气过快是指铝粉发气反应过快或速度过快。例如，铝粉的发气反应不是料浆浇注结束时，而是在浇注过程中，在搅拌过程中，浇注的同时发气，气泡结构受到很大破坏，浇注失败。发气速度过快与发气过快有关，但主要表现为铝粉的反应速度。发气速度过快时，料浆急速上升，料浆浓化滞后，多发生泡沫、沸腾等不良现象。

     (2)发气过慢。

      发气过慢的现象基本上与发气过快的情况相反，即产生料浆膨胀困难，无法达到应有的高度或其他破坏现象。

     (3)冒泡。

      这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或气体基本结束后，料浆表面浮起的气泡或在表面料浆下浮起的气泡，然后气泡破裂，气体消失。泡沫轻微时，只发生在模中的个别角落或部分地区，严重时可形成整个模中普遍泡沫的局面。泡沫现象可能不会影响浇注成败。但必然会影响料浆内部的气泡结构。泡沫严重时，由于大量气体的散失，坯体的收缩下沉，坯体的废弃也很多。

     (4)沸腾。

      这是气泡结构不稳定造成的全 面破坏现象，像水在锅内沸腾一样，沸腾现象通常有渐变的发展过程，一开始可能只是局部泡沫，也可能只是个别角落和部分少量泡沫，然后逐渐发展，泡沫点不仅停不下来，反而迅速扩大，然后终于形成了整个料浆泡沫快速破坏的连锁反应。

      沸腾现象可能发生在气体基本结束后，也可能发生在气体过程中或气体初期，少数情况发生在料浆浓化后。沸腾现象使用水泥作为单一钙材料的水泥-矿渣-砂加气混凝土产生的频率比其他加气混凝土容易产生。沸腾的料浆不能形成正常的坯料，是完全破坏的。

     (5)发气不均匀。

     发生这种现象时，料浆表面各部分的上升速度不一致。料浆不稳定上升，有些部分因发气量大于其他部分而上升，上下层发气不均匀，气孔大小不符合要求。这种现象往往会使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构，严重时会导致塌模损坏。

     (6)料浆浓化过快。

      料浆的浓化过快，一般来说料浆的浓化比铝粉发气结束的时间高，铝粉的发气和料浆的顺利膨胀造成障碍的现象这种现象表明坯料垂直地生长模块，料浆失去了良好的流动性，在生产中，常见的现象是屏住呼吸，发出不满模块，料浆表面出现裂缝，伴随着排气现象。如果增稠过快，也会导致坯体损坏和浇注失败。

     (7)料浆浓化过快。

      料浆粘稠度过慢是指粘稠度大大落后于铝粉发气结束时间，粘稠度过慢的料浆发气舒 适，但保持气体能力差，气泡容易变大，料浆非常膨胀，料浆充满模后溢出模，该料浆形成的气泡结构也不稳定

     (8)收缩下沉。

      这是发气膨胀结束后浆液发生的不稳定现象。收缩是指坯体横向尺寸的减小，坯体与模框之间形成收缩缝。下沉是指料浆从原来的膨胀高度下降，收缩下沉是由多种原因引起的，但总结果气孔结构受到一定程度的破坏。这必然是产品的性能。生产板材时，混凝土和钢筋的粘接力减弱，对板材的结构性能产生不良影响。收缩下沉严重时，浇注失败成为废品。

     (9)塌模。

      塌模是浇注完成后，料浆在发气膨胀过程中完全破坏的现象。大多数是因为料浆冒泡沸腾而模崩溃，有时料浆发气结束后，模内的某个部分不稳定。气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，其馀部分的料浆也失去平衡，逐渐形成不同程度的破坏，有时半模崩溃。崩塌的原因也是多方面的，但结果完全失败了浇注。